مع تقدم التكنولوجيا ، تتحول المزيد والمزيد من الشركات إلى قواطع الليزر لإنشاء تصميمات دقيقة ومعقدة لمنتجاتها. على الرغم من أن هذه العملية تقدم العديد من الفوائد ، إلا أنها يمكن أن تكون عرضة للمشاكل. في منشور المدونة هذا ، سنناقش بعضًا من مشكلات الجودة الأكثر شيوعًا للليزر وكيفية استكشاف الأخطاء وإصلاحها. ابقوا متابعين!
جدول المحتويات
معايير جودة قطع الليزر
ما هي العوامل التي تؤثر على جودة القطع؟
مشكلات قطع الليزر الشائعة وكيفية إصلاحها
صيانة منتظمة لجودة قطع الليزر المثلى
خاتمة
رفع قطع الليزر الخاص بك مع بايسون!
الحصول على اقتباس نظام ليزر الألياف!
معايير جودة قطع الليزر
هناك فرصة جيدة لأن تتأثر جودة المعدات بالليزر - بالعديد من الظروف. لذلك ، إذا كنت ترغب في إنتاج قطع ذات جودة عالية ، فيجب أن تكون على دراية بجميع متطلبات الجودة التي تحتاج إلى الحفاظ عليها.
لا يعد إجراء قطع الليزر أو نقشه استثناءً من القاعدة القائلة بأن مراقبة الجودة شرط أساسي في جميع العمليات. فيما يلي بعض معايير الجودة المختلفة التي قد تلتزم بها لمواصلة القطع على مستوى مقبول.
خطوط القطع
يعتمد هذا العامل على مدى سرعة قطع المادة. عندما تخترق مواد كثيفة بوتيرة سريعة ، ستصبح على دراية بهذه المشكلة. ومع ذلك ، إذا نظرت إلى قسم الشق مباشرة أسفل شعاع الليزر ، فلن ترى أي معدن منصهر.
يتم رش المادة المنصهرة من الجانب الخلفي ، مما يؤدي إلى تكوين خطوط منحنية على الحافة المتطورة.إذا كنت تريد جودة ممتازة باستمرار من حافة الليزر الخاصة بك ، فيجب عليك مراقبة هذه المعلمة في جميع الأوقات بصريًا. عند إبرام القطع ، كل ما هو مطلوب منك هو إبطاء التغذية. سيؤدي هذا إلى حل كل مشكلات الخط - حافة الجودة والقطع -!
خشونة
الخشونة هي قضية مهمة تتعلق بصناعة القطع. له تأثير على المظاهر وكذلك على الخصائص الاحتكاكية المختلفة. يعد تحليل سطح القطع لتحديد عمق الخطوط العمودية المولدة تقنية مباشرة لتقييم خشونة المادة.
عندما يتعلق الأمر بمعرفة مدى تقلب القطع ، فإن مستوى التفاصيل في الملمس يلعب دورًا مهمًا. عندما يكون الشق أكثر عمقًا ، يكون للسطح مظهر أكثر سلاسة. وبالمثل ، إذا كان السطح خشنًا ، فقد تلاحظ الخشونة والحبوب غير المتكافئة. لذلك ، سيكون من الأفضل إذا بذلت كل جهد ممكن لتنعيم الخشونة قدر الإمكان. هذا من شأنه أن يساعد التخفيضات بالليزر على جودة أعلى بكثير.
العمودية
هناك فرصة جيدة لأن يتجاهل الكثير منكم فكرة أن العمودية تحدث. ومع ذلك ، هذا له أهمية قصوى. إذا كانت المادة التي تعمل معها تزيد سمكها عن 10 ملليمترات ، فيجب عليك الالتزام بعوامل عمودية معينة.
عندما تذهب بعيدًا عن شعاع الليزر ، فإنه يبدأ غالبًا في الانحراف ويتوسع تدريجياً نحو القاع أو الأعلى. ينتج عن ذلك أن حافة القطع يتم نقلها على بعد بضعة ملليمترات من الخطوط العمودية مما كان يمكن أن يكون خلاف ذلك. تذكر دائمًا أن جودة القطع تعتمد على مدى عمودي الحافة ، وكلما كانت الحافة العمودية أكثر ، كلما كان القطع أفضل.
رواسب المواد
قد تتفاجأ عندما تعلم أن آلات قطع الليزر تقوم بالاتصال الأولي مع طلاء دهني متميز قبل البدء في أداء وتذوب المادة. لا يستخدم المستهلكون أو الصناعات التغويز والعمليات الأخرى مثله خلال هذا الإجراء. بدلاً من ذلك ، يستفيدون من الريح لتفجير الشق. ومع ذلك ، سيقوم هذا الإجراء أيضًا بإنشاء رواسب مادية على السطح ، مما يؤدي في النهاية إلى خفض جودة القطع.
تشوه
تذكر دائمًا أن المادة ستبدأ في التشوه إذا تم ارتفاع درجة الحرارة بسبب قطع الليزر -. بالإضافة إلى ذلك ، ستواجه صعوبات مختلفة إذا لم يكن لديك تحكم كافٍ في الطاقة وتسريع معدات قطع الليزر التي تنطبق على المواد الخاصة بك.
عملية إنشاء الخطوط العريضة وتجميع الأجزاء الصغيرة ، يتطلب هذا الجانب مستوى محسّن من الاهتمام والدقة. ومع ذلك ، ستؤدي العملية إلى تشوه إذا لم يتمكن المرء من التحكم في قوة الليزر ويستخدم نبضات ليزر قصيرة. لذلك ، تحتاج إما إلى التأكد من أنك على دراية بكيفية تنظيم القوة أو الحصول على مساعدة من الخبير الذي يمكنه مساعدتك في هذا الإجراء.
ما هي العوامل التي تؤثر على جودة القطع؟
على الرغم من أن العديد من العناصر تؤثر على جودة الليزر ، فإن هذا لا ينبغي أن يمنعك من فحص معدات الليزر بانتظام من أجل الحياد. يمكنك تنفيذ تطبيق أولي مثالي لتجنب أي مشكلات محتملة. من المعروف أن بعض الجوانب تؤثر بشكل كبير على الجودة الشاملة لعملية القطع.
قوة الليزر
إنه فهم شائع أن قوة الليزر المستخدمة في عملية القطع تؤثر على منتج النتائج.تؤثر قوة الليزر على سمك المادة الذي يمكن قطعه بشكل إيجابي. إذا كانت الطاقة كافية ، فيمكنك قطع مواد ذات سمك أكبر.بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يؤثر على قدرة الشغل على الحفاظ على أبعاد دقيقة.
ومع ذلك ، يرجى تذكر أن قوة الليزر حساسة للغاية ؛ عدم استخدامه بشكل صحيح يمكن أن يجلب لك العديد من المشكلات. أنواع مختلفة من المواد لها حدود تحمل مختلفة. إذا قمت بتطبيق القوة المفرطة على المواد غير السميكة للغاية. في هذه الحالة ، تخاطر بالتسبب في صعوبات مثل التشوه ، والتدفئة - المنطقة المتأثرة ، وغيرها من المشكلات.
فوهة
على الرغم من أن الفوهة قد تبدو جزءًا صغيرًا من آلة الليزر الضخمة ،هذه القطعة غير ذات أهمية على ما يبدو من الآلات تضمن بشكل كبير أن آلة قطع الليزر المعدنية تنتج قطعًا من أكبر جودة ممكنة.يمكن العثور على الفتحات في أشكال مختلفة ، والأبعاد ، والارتفاعات.
عند استخدام فوهات متعددة ، قد تحصل على مجموعة متنوعة من النتائج ومستويات الجودة. علاوة على ذلك ، إذا لم تقم بتنظيف فوهةك بشكل كافٍ أو استبدلتها بانتظام ، فقد تفقد شكلها المتوازي ، مما يعني أنه لن يقدم قطعًا سلسًا وعالي الجودة.
قد ترغب في معرفة اختيار أفضل فوهة.
تحديد المواقع
يعد قطع الليزر ضروريًا للحصول على المواد في المكان المناسب في الوقت المناسب.إن وضع شعاع الليزر المتحرك له تأثير فوري وهام على العرض وقسم القطع والمنحدر والخبث والخشونة.
حتى شيء يبدو غير ضار لأن وضع الفوهة قد يؤدي إلى عدد كبير من القضايا. على سبيل المثال ، يتم إبطاء سرعة العملية إذا تم وضع الفوهة بعيدًا عن المادة التي يتم العمل عليها. نتيجة لذلك ، يكون تحديد المواقع الصحيح ذات أهمية قصوى لأنه يلعب دورًا مهمًا في تحديد مستوى الجودة الذي تحققه قطع آلة الليزر.
احصل على معلومات حول كيفية العثور على موقف التركيز المثالي.
سرعة الليزر
لطالما كانت سرعة الليزر واحدة من أهم العوامل التي تحدد جودة القطع.معدل عملية القطع له تأثير كبير على الجودة النهائية للمواد التي يتم تخفيضها.عندما يتم دمج السرعة المناسبة مع المادة المناسبة ، ستكون النتيجة هي قطع الأسطح التي تكون سلسة وخالية من السحب.
إن العثور على سرعة القطع المثلى للمواد التي تعمل معها سيحقق أنظف قطع. تذكر أن استخدام آلات الليزر بسرعة عالية أو سرقة بشكل مفرط له عيوب متأصلة.
أنواع المواد
على الرغم من أن هذا قد لا يكون عاملاً مهمًا ، إلا أنه من الضروري. ضمان استخدام المواد المناسبة في معدات الليزر المناسبة أمر حيوي. تعرض كل مادة - من - a - نوع rea عندما يتعرض للليزر.
سيحدد تفاعل المواد مع قوة الليزر وطول الموجة ما إذا كانت متوافقة أم لا. لذلك ، يمكن أن تتحسن جودة القطع بشكل كبير من خلال ضمان دمج المواد المناسبة مع معدات الليزر المناسبة.
مشكلات قطع الليزر الشائعة وكيفية إصلاحها
1. تشكيل الخبث
الخبث يمثل مشكلة شائعة في قطع الليزر ، وعادة ما يتم تحديده من خلال وجود مادة منصهرة على الجانب السفلي من قطعة قطع. غالبًا ما يرجع ذلك إلى إعدادات غير صحيحة للطاقة والسرعة ومساعدة الغاز أو من فوهة -. لحل هذا:
تحقق وضبط إعدادات الطاقة الليزر وسرعة القطع.
زيادة ضغط الغاز.
فحص الفوهة واستبدلها إذا لزم الأمر.
تعرف على المزيد حول كيفية منع خبث في قطع الليزر.
2
إذا لاحظت أن عمليات القطع أو الخطوط الموجودة على حافة قطعك ، فقد تكون بسبب سرعة القطع المفرطة أو ضغط الغاز المنخفض. إليك كيفية معالجتها:
تقليل سرعة القطع.
زيادة ضغط الغاز.
3. عرض قطع غير متناسق
يجب أن يظل عرض Kerf متسقًا طوال العملية. إذا تغير ، فقد يكون هذا بسبب - من - Focus Laser Beam.
تحقق وضبط حجم بقعة التركيز.
تأكد من أن المادة مسطحة ومستوى على طاولة القطع.
4. تشكيل لدغ
غالبًا ما يشير تشكيل Burr إلى عدم كفاية تدفق الغاز أو إعداد طاقة الليزر المنخفض. الأشرطة أكثر شيوعا في المواد الأكثر سمكا. تقليل الأداء في عملية القطع:
زيادة ضغط الغاز.
زيادة قوة الليزر.
5. تخفيضات غير مكتملة
قد تحتاج إلى ضبط الإعدادات الخاصة بك إذا لم يكن الليزر الخاص بك لا يخترق المادة بالكامل.
زيادة قوة الليزر.
تقليل سرعة القطع.
احصل على اقتباس
صيانة منتظمة لجودة قطع الليزر المثلى
الصيانة المنتظمة لقطعة الليزر الخاصة بك أمر حيوي للحفاظ على أدائها. فيما يلي بعض الممارسات التي يجب مراعاتها:
قم بتنظيف الفوهة بالليزر - بانتظام وفحص فوهة القطع. Debris Build - أو يمكن أن تؤثر الضرر على جودة القطع.
تأكد من أن العدسة نظيفة وأوساخ - مجانًا ، حيث يمكن أن يؤثر أي عائق على تركيز الليزر.
تحقق بانتظام وضبط محاذاة شعاع الليزر.
تشحيم الأجزاء المتحركة حسب الضرورة لضمان التشغيل السلس.
الجدول الدوري ، الخدمة المهنية لضمان عمل الجهاز بتفاؤل.
خاتمة
هناك العديد من الأنواع المختلفة من أجهزة القطع بالليزر - في السوق ، وتحتاج إلى معرفة شاملة بمعايير الجودة العديدة والعوامل التي تؤثر على جودة قطع الليزر. سيوفر لك ذلك نظرة ثاقبة حول كيفية تعزيز الكفاءة.