أسباب حرق حواف أجزاء ماكينة القطع بالليزر المعدنية:
ستولد آلة قطع المعادن بالليزر كمية كبيرة من الحرارة عند معالجة أجزاء الصفائح المعدنية. لا تنتشر الحرارة في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى حرق الحافة. عندما تقوم آلة قطع المعادن بالليزر بمعالجة ثقوب صغيرة، يمكن تبريد الجزء الخارجي من الفتحة، ولكن الفتحة الصغيرة داخل الفتحة المفردة بها مساحة صغيرة لتشتيت الحرارة، وتكون الحرارة مركزة للغاية، مما يتسبب في الإفراط في الحرق، وتعليق الخبث، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، في قطع اللوحة السميكة، فإن المعدن المنصهر المتراكم على سطح المادة وتراكم الحرارة المتولدة أثناء الثقب سيتسبب في اضطراب في تدفق الهواء المساعد وإدخال الحرارة المفرطة، مما يؤدي إلى الإفراط في الحرق وحرق الحافة.
حل حرق حافة القطع لآلة القطع بالليزر المعدنية:
حل مشكلة الحرق الزائد عند قطع ثقوب صغيرة في الفولاذ الكربوني بالليزر: في قطع الفولاذ الكربوني باستخدام الأكسجين كغاز مساعد، فإن مفتاح حل المشكلة هو كيفية منع توليد حرارة تفاعل الأكسدة. يمكنك استخدام طريقة الأكسجين المساعد عند الثقب والتأخير للتبديل إلى الهواء المساعد أو النيتروجين للقطع. يمكن لهذه الطريقة معالجة ثقوب صغيرة بحد أقصى يبلغ 1/6 سمك.
تتميز ظروف القطع النبضي بتردد منخفض وطاقة خرج عالية الذروة بخصائص تقليل الناتج الحراري ويمكنها تحسين ظروف القطع. يمكن أن يؤدي ضبط الظروف على شعاع ليزر نبضي واحد وإخراج عالي الذروة مع كثافة طاقة عالية وظروف تردد منخفض إلى تقليل تراكم المعدن المنصهر على سطح المادة أثناء عملية التثقيب وتقليل الناتج الحراري.
الحل لقطع سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر: في معالجة مثل هذه المواد، يتم استخدام الغاز المساعد وهو النيتروجين، والذي لن يسبب حرق الحافة أثناء القطع. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع درجة حرارة المادة داخل الفتحة الصغيرة، فإن ظاهرة الخبث ستكون أكثر تواترًا.
الحل لهذه المشكلة هو زيادة ضغط الغاز المساعد وضبط الظروف على ذروة خرج عالية وظروف نبضة منخفضة التردد. عند استخدام الهواء كغاز مساعد، يكون الأمر كما هو الحال عند استخدام النيتروجين. لن يحدث احتراق زائد، ولكن من السهل ظهور الخبث في القاع. يجب ضبط الظروف على ضغط غاز مساعد مرتفع وذروة خرج عالية وظروف نبضة منخفضة التردد.