تتطلب المعالجة باستخدام الحاسب الآلي معلمات مختلفة اعتمادًا على المادة التي يتم تشكيلها. نقدم هنا دليلاً لمعلمات البدء لمختلف المواد لضمان الأداء الأمثل والجودة.
المعلمات الموصى بها للمعادن
الألومنيوم
يعد الألومنيوم مادة شائعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نظرًا لوزنه الخفيف وقوته العالية وسهولة تصنيعه. من الأفضل تشكيل الألومنيوم باستخدام أدوات القطع الحادة لتجنب تراكم الحرارة المفرط. يعد التبريد والتشحيم المناسبان ضروريين للحفاظ على عمر الأداة وتشطيب السطح.
سرعة المغزل: 3000-6000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 600-1000 قدم في الدقيقة (قدم/دقيقة)
معدل التغذية: 0.002-0.005 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.04-0.10 بوصة
تشطيب السطح: يتم تحقيق الأسطح الملساء بسرعات دوران عالية ومعدلات تغذية منخفضة
فُولاَذ
تتطلب معالجة الفولاذ معايير أكثر صرامة بسبب صلابته وقوته. استخدم أدوات الفولاذ عالي السرعة (HSS) أو الكربيد لتحسين عمر الأداة وكفاءة التشغيل الآلي
سرعة المغزل: 1500-3000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 100-400 قدم في الدقيقة (قدم/دقيقة)
معدل التغذية: 0.001-0.004 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.02-0.08 بوصة
تشطيب السطح: يتم تحقيقه بسرعات دوران منخفضة ومعدلات تغذية معتدلة
الفولاذ المقاوم للصدأ
يصعب تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب صلابته وخصائص تصلب العمل. يمكن أن تساعد الطلاءات الخاصة على أدوات القطع، مثل TiN أو TiAlN، في تقليل التآكل وتحسين الأداء عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ
سرعة المغزل: 1000-2000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 50-150 قدم في الدقيقة (قدم/دقيقة)
معدل التغذية: 0.001-0.003 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.01-0.05 بوصة
تشطيب السطح: يتم تحقيقه باستخدام سرعات أقل وضمان التبريد المناسب
التيتانيوم
يُعرف التيتانيوم بقوته العالية ومقاومته للتآكل، مما يجعل من الصعب تصنيعه.
سرعة المغزل: 500-1500 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 30-100 قدم في الدقيقة (قدم/دقيقة)
معدل التغذية: 0.0005-0.002 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.01-0.04 بوصة
تشطيب السطح: يتطلب تحكمًا دقيقًا في معلمات القطع والتبريد
معلمات المنتجات الخشبية والخشبية
الخشب اللين والخشب الرقائقي
الخشب اللين والخشب الرقائقي هي مواد شائعة الاستخدام في الأعمال الخشبية. من السهل نسبيًا تصنيعها، لكن استخدام المعلمات الصحيحة يضمن سطحًا أملسًا ويتجنب إتلاف المادة.
سرعة المغزل: 10،000-18،000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 800-1200 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
معدل التغذية: 0.004-0.006 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.10-0.25 بوصة
الأخشاب الصلبة
تعتبر الأخشاب الصلبة مثل البلوط والقيقب والجوز أكثر كثافة وصلابة من الأخشاب اللينة وتتطلب معلمات تصنيع مختلفة. تتطلب الأخشاب الصلبة سرعات دوران أقل من الأخشاب اللينة ويجب تعديل معدلات التغذية لتجنب التآكل المفرط للأدوات. يساعد استخدام أدوات القطع ذات الرؤوس الكربيدية في الحفاظ على الحدة وإطالة عمر الأداة
سرعة المغزل: 8000-12،000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 600-1000 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
معدل التغذية: 0.003-0.005 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.08-0.20 بوصة
المعلمات المثلى للبلاستيك
البلاستيك يأتي في مجموعة واسعة من الأنواع، بدءا من الناعمة والمرنة إلى الصلبة والهشة. نحن هنا نقدم المعلمات العامة للمواد البلاستيكية التي يتم تشكيلها بشكل شائع.
أكريليك
الأكريليك هو مادة بلاستيكية مشهورة معروفة بوضوحها وسهولة تصنيعها. يتطلب الأكريليك سرعات دوران عالية ومعدلات تغذية منخفضة لتجنب التشقق أو التقطيع. التبريد ضروري لمنع الذوبان وضمان القطع السلس.
سرعة المغزل: 10،000-16،000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 100-300 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
معدل التغذية: 0.002-0.004 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.02-0.10 بوصة
البولي
البولي كربونات عبارة عن بلاستيك قوي ومتين يستخدم غالبًا في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للصدمات.
سرعة المغزل: 8000-12،000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 150-400 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
معدل التغذية: 0.002-0.005 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.02-0.08 بوصة
تستفيد عملية تصنيع البولي كربونات من سرعات المغزل المعتدلة ومعدلات التغذية المتحكم فيها لتجنب توليد الحرارة المفرط، والذي يمكن أن يسبب التشوه.
بولي كلوريد الفينيل
يستخدم PVC على نطاق واسع لمقاومته الكيميائية وتعدد استخداماته.
سرعة المغزل: 8000-14،000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 200-500 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
معدل التغذية: 0.002-0.004 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.02-0.06 بوصة
المعلمات المركبة
المركبات هي مواد مصنوعة من مادتين أو أكثر من المواد المكونة لها خصائص فيزيائية أو كيميائية مميزة. يتم استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتراوح من الطيران إلى صناعة السيارات. تضمن معلمات CNC المناسبة تصنيعًا دقيقًا وفعالاً لهذه المواد.
سرعة المغزل: 12،000-18،000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 100-300 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
معدل التغذية: 0.001-0.004 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.01-0.08 بوصة.
المواد المتقدمة ومعاييرها
نظرًا للخصائص الفريدة والتحديات التي تواجهها المواد المتقدمة مثل السبائك عالية الحرارة والسيراميك والبوليمرات عالية الأداء، فإن معلمات CNC المتخصصة مطلوبة لتصنيع هذه المواد.
سبائك ذات درجة حرارة عالية
تُعرف السبائك عالية الحرارة بقوتها العالية ومقاومتها للتشوه الناتج عن الزحف الحراري وتستخدم بشكل شائع في صناعات الطيران وتوليد الطاقة.
سرعة المغزل: 1000-4000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 30-60 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
معدل التغذية: 0.001-0.003 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.01-0.05 بوصة
تتطلب معالجة السبائك ذات درجة الحرارة العالية سرعات دوران أقل وسرعات قطع منخفضة لمنع التآكل المفرط للأداة والضرر الحراري. يمكن أن يؤدي استخدام أدوات القطع المصنوعة من الكربيد أو السيراميك إلى تحسين عمر الأداة وأداء التشغيل الآلي.
سيراميك
السيراميك عبارة عن مواد صلبة هشة تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل واستقرارًا حراريًا.
سرعة المغزل: 8000-16،000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 100-200 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
معدل التغذية: 0.002-0.004 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.005-0.02 بوصة
يتطلب السيراميك سرعات دوران أعلى ومعدلات تغذية أقل لتقليل مخاطر التشقق وضمان سطح أملس. يوصى باستخدام أدوات الماس أو CBN (نيتريد البورون المكعب) في تصنيع السيراميك.
بوليمرات عالية الأداء
تُستخدم البوليمرات عالية الأداء، مثل PEEK (بولي إيثيريثيركيتون) وPTFE (بولي تترافلوروإيثيلين)، في التطبيقات الصعبة نظرًا لخصائصها الميكانيكية والحرارية الممتازة.
سرعة المغزل: 6000-12،000 دورة في الدقيقة
سرعة القطع: 150-400 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
معدل التغذية: 0.002-0.006 بوصة لكل سن (IPT)
عمق القطع: 0.01-0.05 بوصة